脈沖集塵器對于車床、磨床、銑床、磨床、拋光機等較重的砂塵，通過吸塵管吸入箱體，進入濾筒進行過濾。粉塵顆粒被濾筒阻擋在表面，凈化后的氣體從出風口排出。中等比重粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、顏料、電木粉、塑料粉等。比重輕的非纖維粉塵除塵效果好，除塵效率高機率大于99.5%。提升企業(yè)形象，凈化車間環(huán)境，有利于員工工作的穩(wěn)定性。

　　脈沖集塵器安裝后，首先要進行調試。只要按規(guī)定調試好所有部件，就可以保證除塵器的正常運行，進行空載調試和帶載調試。當然，在此操作過程中，所有技術系統(tǒng)都應該能夠正常運行。負荷調試應進行以下操作：

　　2、將測壓裝置（可使用U型管壓力計）連接到除塵器的測壓口；

　　3、啟動主風機，考察空載運行阻力，測量進出風口風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理；

　　4、啟動所有工藝設備，引入含塵煙氣，考察除塵器運行阻力上升和排煙口排放情況。新的集塵濾袋在投入使用時，會有少量灰塵從排氣口逸出，屬正?，F(xiàn)象，使用一段時間后會自行消除；

　　5、當除塵器阻力上升到（1245～1470pa）時，啟動清灰控制器清灰，考察壓降；

　　6、當所有脈沖集塵器除塵系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，日后可設置清灰周期（恒阻式不可設置）。方法是啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下運行，將清灰控制器中的清灰間隔暫定為1min，考察運行阻力的變化。如果阻力繼續(xù)上升超過1470pa，說明清灰間隔時間過長，如果阻力一直運行在1000Pa以下，說明清灰間隔過短，應進行調整間隔不得小于15s）。直到電阻在1000～1470pa之間穩(wěn)定變化才合適。